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【摘 要】：最后胡东岳带着香炉和砖回到地面，经过现代科学技术研究，塔砖是1000多年前辽国的产物，香炉是清朝的物件。 但双塔的建设之谜仍未解开。 从胡东岳带

最后胡东岳带着香炉和砖回到地面，经过现代科学技术研究，塔砖是1000多年前辽国的产物，香炉是清朝的物件。

但双塔的建设之谜仍未解开。

从胡东岳带回不了的东西为了寻找答案，专家再次来到双塔山。 这次他们仔细观察了两块巨石。 令人惊讶的是，专家发现巨石内侧竟然有很多沟槽。 专家原本以为沟壑是自然风化形成的，但专家在沟壑中发现了一些烂木碎片，发现这些沟壑是人工挖掘出来的。

随着越来越多的鸿沟被发现，专家这才恍然大悟。 原来古人在巨石上挖沟，得益于两块巨石之间的距离较近，也可以解释为用梯子一层一层地建造，最终形成从地面到山顶的通道、辽国的砖、清代的香炉。

现阶段双塔建于辽朝，辽朝为什么要在山顶上建两座古塔呢？

首先，与他们的建设习惯紧密相连。 辽朝人习惯盖宝塔，盖高处。 其次，辽朝有可能把这些高筑的宝塔作为入侵北宋的路标，但如果被承德双塔山附近的山峦包围，就会迷路，所以辽朝在巨石顶上建双塔也可以作为引路。

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2、c30洞石混凝土配比？

常见现浇碎石C30混凝土配合比[325水泥：中砂：砂砾3360水=0. 5:0.34833600.84533600.22 ]。 也就是说：

1立方米的C30混凝土应使用32.5水泥530kg、中砂0.348 m、砂砾(16mm ) 0.845 m、水0.22 m。

那么c30混凝土配合比应该是：水：175kg水泥：461kg砂：512kg砂砾：1252kg配合比33600.383360133601.1133602.7

c30混凝土配合比计算设计1、设计依据及参考文献Shuming hao123 jgj 55-2000 (j64-2000 ) 《普通混凝土配合比设计规程》 JT J041—2000

《公路桥涵施工技术规范》的第2卷技术规范(1) )。

2、混凝土配制强度的确定按JGJ /T55—2000混凝土配制强度： fcu .0 fcu . k 1.64566为5MPa fcu . k为30 MPa，FCU.030.645x538.2(m3，配合比

根据JGJ /T55—96及图纸和技术规范(1)

w/c=aafce/(FCU.0aa.ab.fce ) aa为0.46，ab为0.07，fce为1.13*3

3、混凝土之间摩擦系数？

这个问题是桥梁方面的问题，是铁路、公路桥梁的变形缝。

在钢筋梁与钢筋柱之间设置钢板，使钢板呈弧形，使钢筋梁较滑。 摩擦系数越小越好。 也就是说，钢板和钢板间的摩擦系数钢板间的摩擦系数根据参考文献。 不润滑时，0.15钢板和混凝土参考文献。 钢板不同粗糙度与对应的摩擦系数的关系如下：钢材的粗糙度： 0.025~0.040.050~0.170.170~0.340.230~0.660对应摩擦系数为0.20~0.25.26~0.30.460 多项文献验证了钢板与水泥块的摩擦系数为0.76，有水时为0.7，普通钢板与混凝土的摩擦系数在考虑安全系数的基础上应该可以计算为0.6，可以适当降低

4、混凝土与混凝土界面之间的摩擦系数一般是多少？

这个问题是桥梁方面的问题，是铁路、公路桥梁的变形缝。

在钢筋梁与钢筋柱之间设置钢板，使钢板呈弧形，使钢筋梁较滑。 摩擦系数越小越好。 也就是说，钢板和钢板间的摩擦系数钢板间的摩擦系数根据参考文献。 不润滑时，0.15钢板和混凝土参考文献。 钢板不同粗糙度与对应的摩擦系数的关系如下：钢材的粗糙度： 0.025~0.040.050~0.170.170~0.340.230~0.660对应摩擦系数为0.20~0.25.26~0.30.460 多项文献相互验证了钢板与水泥块的摩擦系数为0.76，有水时为0.7，普通钢板与混凝土的摩擦系数在考虑安全系数的基础上应该可以计算为0.6，可以适当降低。

5、人工髋关节假体中？

人工髋关节假体，哪个最好？

人工髋关节假体中，陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷等是什么意思？

众所周知，人工关节有寿命，影响寿命的最大因素是人工关节材料。 虽然经常听到“金属对聚乙烯(金属-聚乙烯，下同)”的说法，但实际上股骨头界面使用的是金属材料，髋臼碗状内衬使用的是聚乙烯)材料。 因此，“陶瓷对聚乙烯”指的是陶瓷股骨头对聚乙烯的内衬，“金属对陶瓷”指的是金属股骨头对陶瓷的内衬。

传统髋关节为金属对聚乙烯材料。 随着人体的运动，两种材料会产生摩擦，容易引起聚乙烯的磨损。 并且磨损的颗粒在人体内发生反应，产生大量炎症因子，引起髋关节周围骨质溶解，引起人工关节松动，最终影响关节寿命。

为了减少或消除聚乙烯磨损的影响，近年来人工髋关节假体材料逐渐得到改进，陶瓷材料、陶瓷高架桥聚乙烯材料等应用较多。 这些材料的使用大幅提高了人工关节的寿命。

文章来源：《中国水泥》 网址: http://www.zgsnzzs.cn/zonghexinwen/2022/1209/393.html